1. Vähendage seisakute määra ja vanametalli määra
Akna kleepumismasina tootmisliini ebanormaalne seiskamine tekitab palju jäätmeid ja see põhjustab tootmistõhususe languse ja tootmiskulude suurenemise. Inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna viie elemendi kohaselt selgitage välja plaatide rea seisakute peamine põhjus ja seejärel tegelege nendega ükshaaval. Mis puudutab plaatide rida, siis tootmiskulude vähendamiseks on vaja tagada mõistlik tootmisgraafik ja püüda korraldada sama kvaliteeditasemega karpide töötlemine erinevate kliendivajadustega koos tootmiseks. Tootmiskulude tõhusamaks vähendamiseks võetakse arvesse ka selliseid tegureid nagu karbi suurus, et minimeerida papist liini tekitatud jäätmeid. Lisaks tuleks papi pindala spetsiaalselt arvutada, et optimeerida papi töötlemispiirkonda ja vähendada tarbetuid materjalide jäätmeid. Kui korregaator on planeeritud, on vaja paigutada sama paberikvaliteedi ja laiusega aluspaber ning laius on lai kuni kitsas, et vähendada paberimuutuste ja tellimuse muutmise arvu.
Seisakute määra vähendamiseks on vaja teha head tööd plaatide liini seadmete kaitsmisel ja hooldamisel, anda seadmete funktsioonile täielik mäng ja parandada tootmise efektiivsust on tõhus viis tootmiskulude vähendamiseks varjatud. Hooldust teostavad operaatorid ja nende üle teostavad järelevalvet seadmed ja juhtkond, eriti mehaaniliste seadmete laagrid on sujuvad, et tagada seadmete hea töö. Sekundaarse kaitse teostavad seadmete kaitsetöötajad ja operaator aitab. Kõigepealt pöörake tähelepanu seadmete auru käitamisele, jooksmisele, lekkele ja seadmete seisundi reguleerimisele. Renoveerimiseks koostab seadmete osakond üksikasjaliku kapitaalremondi kava ja rakendab seda vastavalt seadmete kasutamisest tulenevatele probleemidele. Nende hulgas on seadmete tavapärane hooldus väga oluline ja investeerimiskulud on väiksemad, kuid see on parem meetod. Ühelt poolt võib see pikendada masina eluiga ja kaitsta normaalset ja stabiilset tööd. Teisest küljest vähendab see ka mehaanilise rikke tõenäosust ja defektsete toodete välimust. Samuti säästab see tööjõudu ja materiaalseid ressursse. See on ka koht, kus pöörata tähelepanu plaadiliini maksumuse vähendamisele . Samuti on vaja pöörata tähelepanu seadmete varuosade mõistlikule inventarile mitte ainult kapitali kasutusaja vähendamiseks, vaid ka õigeaegsete remondivajaduste tagamiseks ja tootmise tagamiseks.
2. Viige läbi oskuste ümberkujundamine ja kasutage uusi oskusi
Tootmises on peamine tegur, mis määrab plaadiliini võimsuse, "keskmine kiirus". Praegu on paljud karpide seadmete tootmisettevõtted võtnud kasutusele uued juhtimistehnoloogiad, et optimeerida elektrijaotust ja kasutamist plaatide liini tootmisel. Võrreldes sama tüüpi plaatidega võib kiire akna kleepumismasina tootmisliin kergesti saavutada sama tootmisvõimsuse, ilma et oleks vaja sagedasi kiirusemuutusi tootmises, mis võib säästa 20% energiatarbimisest ja vähendada oluliselt jäätmete määra tootmises. Energia ja materjali tarbimine. Plaadiliini stabiilne töö tagab, et väljundpapi kvaliteet on alati ühtlane. Mitte ainult seda, vaid samal ajal on hoolduskulud äärmiselt madalad, mis parandab seadmete investeeringutasuvust. Integreeritud juhtpaneeli ja inimese ja masina liidese intelligentne ja humaniseeritud disain muudab plaadiliini toimimise intuitiivsemaks ja lihtsamaks ning vähendab tõhusalt hoolduskulusid ja tööjõukulusid.
Kasutades aknakleebise tootmisliini tootmisjuhtimissüsteemi tootmiskulude kontrollimiseks, saab täpsemalt arvutada plaadirea tootmisefektiivsust, sünkroniseerida kogu tootmisliini kiirust ja jäätmeid saab tõhusalt vähendada. Automaatse splaissimismasina kasutamine splaissimiseks vähendab oluliselt aluspaberi jäätmeid ning võib suurendada kiirust ja tootmise efektiivsust. Kui mõtlete kuludele, tuleb vineeriprotsessi ette paigaldada vähemalt üks automaatne splaissimismasin. Tähelepanu tuleb pöörata tootmisjuhtimissüsteemi valikule. Kuna ettevõttel on palju tooteid erinevate tootmisjuhtimise all, kuidas valida, ei ole võtmepunkt mitte ainult hinnavõrdlus, vaid ka see, kuidas täpselt saavutada materjali säästmise eesmärk, eriti paberivahetuse täpsus . Lisaks kontrollib toitekompuuter automaatselt taigna kogust vastavalt paberi erinevale kvaliteedile ja kiirusele, nii et taigna saab suurel kiirusel töötamisel automaatselt reguleerida väiksemaks ja taigna kogust saab madalal kiirusel töötades asjakohaselt suurendada. Säästa vähemalt 15% kleepimismahust. Lisaks saab arvuti temperatuuri reguleerimise osas automaatselt reguleerida eelsoojendussilindri kuivatusala vastavalt paberi kvaliteedile ja sõiduki kiirusele, et tagada papi kõvadus.
